Panther

Moderní provedení stroje a jednoduchá konstrukce umožňuje dosáhnout nejlepší kvality pálení otvorů a umožňuje zaintegrování nových technologií.

• Kompaktní konstrukce, robustní portál
• Lineární vedení s maznými tančíky
• Polohovací rychlost 40 m/min.
• Otočná osa pro trubky a profily
• Vyhrabávání strusky
• Autogenní pálení do 100 mm
• Oboustranný pohon stroje, automatické rovnání stroje
• Integrovaný odsávací stůl a cnc ovládání odsávání stolu ze systému
• Nové technologické možnosti

Polohovadlo

Přídavné zařízení k pálicímu stroji pro řezání trubek a profilů. Za použití 4-čelisťového sklíčidla lze zpracovávat i čtyřhranné profily, z důvodu otáčení opatřené upínacími adaptéry. Tato rotační osa s upínacím sklíčidlem, ve kterém je upnuta trubka, je řízena pomocí CNC řídicího systému. Řídicí systém MS 300 je vybaven soft-ware Pipe Cut, který umožňuje vytvářet pálicí plány pro trubky přímo na stroji. Jednoduchými povely přes dotykovou obrazovku lze poskládat sestavu 3D modelů, provádět polohovací funkce (pozice, rotace) a nakonec vygenerovat výstupní ESSI plán, který je ihned připravený k pálení. Upnutá trubka ve sklíčidle leží v celé své délce podepřena dvěma podpěrnými vozíky s rolnami. Zařízení pro řezání trubek a profilů od Ø 32 mm do 250 mm s podpěrnými vozíky.

Vyhrabávací dopravník

Odsávací stůl je ve spodní části struskové vany vybaven vyhrabávacím dopravníkem pro automatické čištění odsávacího stolu od zbytků roztaveného kovu, strusky, případně drobných zbytkových kusů. Masivní řetězové články spojují jednotlivé vyhrabávací lamely, které jsou poháněny elektromotorem. Vyhrabávací systém pro autogenní a plazmové pálení nevyžaduje údržbu a je tepelně odstíněn krytováním. Odtavená struska padá na dno struskové vany, kde je zachycena oběhovým vyhrabávacím dopravníkem, který v průběhu pálení automaticky čistí dno odsávacího stolu a na konci odsávacího stolu vynáší odpadní materiál do kontejneru.  

Plazmový zdroj Q řady

Nově vyvinuté plazmové zdroje Q řady, orientované na budoucnost, nabízí vynikající značení a kvalitu řezání. Osvědčené technologie řezání jako ContourCut, ContourCut Speed a SilentCut jsou rozšířeny o optimalizované procesy Q-Mark a Q-Hole. Invertorový zdroj s digitálně řízeným tokem procesů vytvářejí technologické předpoklady pro digitalizaci na cestě k Industry 4.0. Modulární struktura umožňuje pozdější upgrade systému. Přidružené systémové komponenty, jako je plynová konzola, plazmový hořák a připojovací jednotka, lze přizpůsobit všem současným i budoucím systémům. Pomocí Human Machine Interface Q-Desk jsou k dispozici procesní data v reálném čase a informace ze všech systémových komponent k diagnostice a prognóze poskytovaných na komerčně dostupných zařízeních bez ohledu na umístění.

Plazmový zdroj XPR řady

Nové zdroje XPR řady představují nejvýznamnější pokrok v mechanizované plazmové technologii řezání. Tato nová generace systému nově definuje, co plazmy dokáží předvést při rozšiřování jejích schopností a příležitostí způsobem, který předtím nebyl nikdy použit. S bezkonkurenční technologií X-Definition, nový systém XPR řady zvyšuje rychlost řezání, kvalitu řezu u černé oceli, nerezové oceli a hliníku, dramaticky zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady o více než 50%. Nová, snadno použitelná funkce a optimalizace konstrukčního systému, dělá zdroje XPR řady jednodušší k provozu s minimálním zásahem, čímž také zajišťuje optimální výkon a bez konkurenční spolehlivost.

Odsávací zařízení Kemper

• Nekontaminované shromažďování prachu s fixací sběrné prachové nádoby stlačeným vzduchem
• Trvalý provoz bez přerušení s automatickým čištěním filtru, řízeným tlakovým spádem
• Mimořádně nízká hladina hluku
• Jednoduchá a rychlá montáž díky dodání ve stavu připraveném na zapojení, s otvory pro vysokozdvižný vozík
• Velká úspora energetických nákladů při použití volitelné automatické regulace objemového průtoku v závislosti na potřebném sacím výkonu
• Komfortní obsluha s inteligentním ovládáním pomocí dotykového displeje s diagnostickým systémem
• Nejlepší ochrana zdraví pracovníků díky použití filtračních patron KemTex® ePTFE s povrchovou filtrací

Odsávací zařízení Sideros

• Filtrační jednotka - kapacita filtru je teoretická a může být snížena v závislosti na délce potrubí nebo stavu filtračních patron
• Motor s ventilátorem zabudovaný do filtrační jednotky. Výkon motoru je dimenzován dle typu filtrační jednotky a množství odsávaných nečistot
• Zvukotěsný box snižující hluk ventilátoru a motoru
• Lapač jisker s inspekčními dvířky se sáním
• Prachový zásobník odpovídající výkonu filtru
• Zásobník stlačeného vzduchu, vyrobený dle evropské směrnice 87/404 EEC. Vybaven solenoidovými ventily, je používán pro systém automatického čištění filtračních patron
• Reduktor stlačeného vzduchu s ukazatelem tlaku

Výškové zdvihy M 4000 PCS a M 4000 CAP  

M 4000 PCS

• Zdvih hořáku s automatickým hlídáním výšky pomocí napětí na oblouku a dotykovým čidlem pro zjištění polohy materiálu
• Integrovaná 3D ochrana proti kolizi
• Zdvih hořáku 220 mm
• Pro Ø hořáku 30-53 mm
• Rychlost zdvihu max. 120 mm/s
• Bezúdržbové provedení
• CNC ovládaný výškový zdvih

M 4000 CAP

• Snímání výšky hořáku pomocí kapacitního snímače
• Ovládání z řídícího panelu
• Integrovaná vertikální ochrana proti kolizi
• Zdvih hořáku 220 mm
• Pro Ø hořáku 30-54 mm
• Rychlost zdvihu max. 120 mm/s
• Bezúdržbové provedení

Nový výškový zdvih

• Ovládaný přímo z CNC, rychlá komunikace pomocí servopohonu
• Zdvih hořáku 250 mm
• Nosnost do 15 kg
• Odměřování výšky plechu pomocí ohmického kontaktu a hlídáním výšky pomocí napětí na oblouku
• Integrovaná 3D kolize se senzorem pomocí magnetického držáku

Automatická plynová konzole pro pálení autogenem

• Proporcionální ventily
• Propalovací automatika do 100 mm
• Pálení materiálu do 100 mm (zemní plyn, propan, acetylen)
• Autogenní hořáky s vnějším a vnitřním zapalováním
• Široká nabídka hořáků pro dané požadavky
• Volitelné plynové konzole
• Ruční nebo automatická autogenní výbava pro snadné nastavení plynů z řídicího systému