Panther

Die moderne Ausführung der Maschine und die einfache Konstruktion ermöglichen die beste Qualität beim Brennenschneiden von Löchern und die Integration neuer Technologien.

Kompakte Konstruktion, robustes Portal
Linearführung mit Schmierrollen
Positioniergeschwindigkeit 40 m/min
Drehachse für Rohre und Profile
Schlackenauswurf
Autogenes Schneiden bis 100 mm
Beidseitiger Maschinenantrieb, automatische Maschinenaufrichtung
Integrierter Absaugtisch und CNC-Steuerung der Tischabsaugung über das System
Neue technologische Möglichkeiten

Positionierer

Zusatzgerät zur Brennschneidemaschine für das Schneiden von Rohren und Profilen. Mit einem 4-Backen-Spannfutter können auch quadratische Profile bearbeitet werden, die aufgrund der Rotation mit Spannadaptern ausgestattet sind. Diese Rotationsachse mit dem Spannfutter, in dem das Rohr eingespannt ist, wird über das CNC-Steuerungssystem gesteuert. Das MS 300 Steuerungssystem ist mit der Software Pipe Cut ausgestattet, die es ermöglicht, Brennpläne für Rohre direkt an der Maschine zu erstellen. Mit einfachen Befehlen über den Touchscreen können 3D-Modelle zusammengesetzt, Positionierungsfunktionen (Position, Rotation) ausgeführt und schließlich der ESSI-Plan ausgegeben werden, der sofort brennfertig ist. Das eingespannt Rohr im Spannfutter wird über seine gesamte Länge von zwei Rollenstützwagen getragen. Gerät zum Schneiden von Rohren und Profilen von Ø 32 mm bis 250 mm mit Stützrollenwagen.

Abzugsförderer

Der Absaugtisch ist im unteren Bereich des Schlackenbeckens mit einem Abzugsförderer ausgestattet, der den Absaugtisch automatisch von Resten geschmolzenen Metalls, Schlacke oder kleinen Reststücken reinigt. Massive Kettenglieder verbinden die einzelnen Abzugsbleche, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Das Abzugsystem für autogenes und Plasmaschneiden ist wartungsfrei und thermisch durch eine Abdeckung geschützt. Geschmolzene Schlacke fällt auf den Boden des Schlackenbeckens, wo sie vom Umlauf-Abzugsförderer erfasst wird, der während des Schneidens automatisch den Boden des Absaugtisches reinigt und am Ende des Absaugtisches das Abfallmaterial in einen Container transportiert.

Plasmaquelle Q-Serie

Die neu entwickelten Plasmaquellen der Q-Serie, zukunftsorientiert, bieten hervorragende Markier- und Schneidqualität. Bewährte Schneidtechnologien wie ContourCut, ContourCut Speed und SilentCut werden durch optimierte Prozesse Q-Mark und Q-Hole erweitert. Der Inverter mit digital gesteuertem Prozessstrom schafft technologische Voraussetzungen für die Digitalisierung auf dem Weg zu Industry 4.0. Die modulare Struktur ermöglicht zukünftige System-Upgrades. Zugehörige Systemkomponenten wie Gas-Konsole, Plasmabrenner und Anschluss-Einheit lassen sich an alle aktuellen und zukünftigen Systeme anpassen. Mit dem Human Machine Interface Q-Desk stehen Prozessdaten in Echtzeit und Informationen aller Systemkomponenten für Diagnose und Prognose auf handelsüblichen Geräten unabhängig vom Standort zur Verfügung.

Plasmaquelle XPR-Serie

Die neuen XPR-Quellen stellen den bedeutendsten Fortschritt in der mechanisierten Plasmatechnologie dar. Diese neue Generation definiert neu, was Plasma leisten kann, und erweitert die Möglichkeiten auf bisher nie dagewesene Weise. Mit der unvergleichlichen X-Definition-Technologie erhöht das neue XPR-System die Schneidgeschwindigkeit, die Schnittqualität bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium, steigert die Produktivität erheblich und reduziert die Betriebskosten um über 50 %. Neue benutzerfreundliche Funktionen und Systemoptimierungen machen die XPR-Quellen einfacher zu bedienen, minimieren den Eingriff und gewährleisten optimale Leistung sowie unübertroffene Zuverlässigkeit.

Absauganlage Kemper

Kontaminationsfreie Staubsammlung mit Fixierung des Sammelbehälters durch Druckluft
Dauerbetrieb ohne Unterbrechung mit automatischer Filterreinigung durch Druckgefälle
Außergewöhnlich niedriger Geräuschpegel
Einfache und schnelle Montage durch Lieferung anschlussfertig, mit Öffnungen für Gabelstapler
Hohe Energieeinsparung durch optionale automatische Regelung des Volumenstroms je nach benötigter Saugleistung
Komfortable Bedienung mit intelligentem Touchscreen und Diagnosesystem
Bester Gesundheitsschutz der Mitarbeiter durch KemTex® ePTFE-Filterpatronen mit Oberflächenfiltration

Absauganlage Sideros

Filtereinheit – theoretische Filterkapazität kann abhängig von Rohrlänge oder Zustand der Filterpatronen reduziert sein
Motor mit Lüfter eingebaut in die Filtereinheit. Motorleistung dimensioniert nach Filtertyp und Absaugvolumen
Schalldichter Kasten reduziert Geräusche von Lüfter und Motor
Funkenfänger mit Inspektionstür und Saugung
Staubbehälter passend zur Filterleistung
Druckluftbehälter nach europäischer Richtlinie 87/404 EWG. Ausgestattet mit Magnetventilen für das automatische Reinigen der Filterpatronen
Druckminderer mit Manometer

Höhenverstellungen M 4000 PCS und M 4000 CAP

M 4000 PCS

Brennerhub mit automatischer Höhenkontrolle mittels Lichtbogen und Berührungssensor zur Materialpositionsbestimmung
Integrierter 3D-Kollisionsschutz
Brennerhub 220 mm
Für Ø Brenner 30-53 mm
Hubgeschwindigkeit max. 120 mm/s
Wartungsfreie Ausführung
CNC-gesteuerter Höhenhub

M 4000 CAP

Brennerhöhenmessung über kapazitiven Sensor
Steuerung über Bedienfeld
Integrierter vertikaler Kollisionsschutz
Brennerhub 220 mm
Für Ø Brenner 30-54 mm
Hubgeschwindigkeit max. 120 mm/s
Wartungsfreie Ausführung

Neuer Höhenhub

Direkt über CNC steuerbar, schnelle Kommunikation über Servoantrieb
Brennerhub 250 mm
Tragfähigkeit bis 15 kg
Blechhöhenerkennung mittels Ohmkontakt und Lichtbogenspannung
Integrierte 3D-Kollision mit Magnethalter-Sensor

Automatische Gaskonsole für Autogenschneiden

Proportionalventile
Durchbrennautomatik bis 100 mm
Materialschneiden bis 100 mm (Erdgas, Propan, Acetylen)
Autogenbrenner mit äußerer und innerer Zündung
Breite Auswahl an Brennern für unterschiedliche Anforderungen
Optionale Gaskonsolen
Manuelle oder automatische Autogen-Ausrüstung für einfache Gasregelung über das Steuerungssystem