Odsávací stoly pro pálicí stroje

Člověk, pracoviště, ekologie.

Humanizace podmínek na pracovištích patří dnes k základním atributům rozvoje lidstva. Úrověň těchto podmínek úměrně zvyšuje produktivitu a kvalitu výroby, spokojenost zaměstnanců a snižuje výrobní postoje. Čisté pracovní prostředí je také nutným předpokladem bezporuchového provozu moderních řezacích zařízení.

Ekologie a bezpečnost na pracovišti

Při technologických procesech svařování a řezání se emitují plyny, dýmy a tuhé složky s rozdílným kvalitativním a kvantitivním složením, které mohou pronikat do dýchacího systému a ohrožovat lidské zdraví. Proto je zapotřebí u všech svářečských a řezacích činností zajistit odpovídající ochranná opatření, zabezpečující kvalitu ovzduší pod limitními hodnotami nejvyšších přípustných koncentrací, stanovených hygienickými předpisy. Která opatření je nutné konkrétně provádět závisí na druhu provozní technologie a složení použitého základního materiálu.

Sekční odsávání

Jednotlivé moduly systému jsou děleny do sekcí. Tím je umožněno tzv. místní odsávání – tj. přímo z místa vzniku škodlivin. Důsledkem toho je nižší požadovaná hodnota sacího výkonu, při zachování optimální účinnosti. Toto opatření snižuje podstatně náklady.

Povrchové odsávání

Díky nově vyvinuté konstrukci jsou vznikající dýmy a prachové částice strhávány a odsávány v horní části stolu. To vede k účinnému a bezpečnému odsávání vznikajících škodlivin a seperací jisker přímo ve stole.

Podkladní profily

Podkladní profily vyvinuté firmou Kemper se vyznačují dvěma zásadními výhodami. Požitím tenkých, šikmo, na podélný směr řezu, osazených plochých profilů je ovlivněna zvýšená kvalita na spodní hraně řezaného materiálu. Dále je zjednodušena jejich samotná výměna, popř. vyjímání při čištění.

Ovládání

Sekční odsávání je ovládáno buď mechanicky pomocí přítlačného pravítka, připevněného na portál řezacího zařízení, anebo elektronicky propojením s řídícím systémem řezacího zařízení.

Modulární stavba

Odsávací stoly firmy Kemper jsou složeny z jednotlivých standardních modulů, které jsou vzájemně propojeny. Tím je možno realizovat jakýkoliv požadovaný rozměr stolu. Díky standardizaci je možno jednotlivé moduly lehce a rychle a vzájemně propojovat.

Záchytné vany pro prachové nečistoty a strusku

Díky objemným vanám pro záchyt hrubých prachových nečistot a strusky u odsávacích stolů firmy Kemper, se podstatně prodlouží interval pro čištění stolu. Běžné odsávací stoly s malými vanami je zapotřebí až 6 x častěji čistit. To přináší podstatnou úsporu času a nákladu.

Čištění

Na všech elementech odsávaného stolu jsou zhotoveny oka pro závěsné zdvihací zařízení. Tato pak usnadňují při čištění vyjmutí podkladních profilů, ocelových roštů a záchytných van. Vany jsou tvarově konstruovány, tak aby umožňovaly snadné vysypání nečistot a strusky.

Odsávání

Odsávací stoly firmy Kemper je možné napojit na stávající systém odsávání. Optimální je však kombinace s centrálním odsávacím a filtračním Systémem 8000 nebo 9000. Výhody a bližší technické informace k těmto filtračním zařízením Vám objasní Váš prodejce, anebo se obraťte přímo na nás.

Filtrační zařízení pro pálicí stroje

Funkce:

Vzduch obsahující škodlivé látky je odsáván potrubím. Dle principu povrchové filtrace jsou přiváděné částice separovány na povrchu filtrů. Řídící systém monitoruje vytváření prachové vrstvy na filtračních patronách a po dosažení přednastavené hodnoty diferenčního tlaku, je automaticky iniciováno čištění filtračních patron pomocí stlačeného vzduchu, bez přerušení odsávání. Uvolněné prachové částice spadnou do sběrného zásobníku, které je pak možno bez problému vyprázdnit.

Optimální propojení

Zařízení systému 8000 jsou dodávána pro flexibilní připojení na el. Síť pomocí zásuvky. Oba systémy disponují nízkonapěťovými kontakty, přes které je možno provést integrované (např. laserové řezací zařízení). Odsávání je zapnuto pouze v tom případě pokud je v činnosti výrobní zařízení. Tímto dochází k úspoře provozních nákladů. Při umístění filtračního zařízení v jiné místnosti, popř. ne venkovním prostoru, je možno zařízení dovybavit sekundárním přenosným řídícím terminálem. Vestavěním interního modemu může být filtrační zařízení připojeno na dálkovou diagnózu provozního stavu zajišťovanou firmou Kemper.

Povrchové odlučování:

Filtrační patrony používané firmou Kemper se vyznačují těmito znaky a přednostmi. Především jejich odlučování funkce je založena na principu povrchové filtrace. To znamená, že odlučované povrchové a aerosolové částice nepronikají dovnitř filtračního média. Filtrační médium, použité k výrobě filtračních patron patří k absolutní špičce, která se používá v povrchové filtraci, neboť na filtračním médiu je nalaminovaná tenká PTFE membrána. Technologické postupy při výrobě tohoto média jsou velmi náročné, ale pro používané aplikace jsou jediným řešením, zajišťujícím dlouhodobě vysoký stupeň filtrační odlučivosti.

Odčišťování:

Další výhodou, kterou je možno uplatnit u Kemper filtračního zařízení, pracujících na principu povrchové filtrace je možnost odčišťování filtračních patron. Toto se uskutečňuje pomocí impulsivních dávek odsávání, bez přerušení chodu a odčišťování patron probíhá jen pokud je to potřebné. Tento proces je ovládán a kontrolován vestavěným mikroprocesorovým řídícím systémem.

Likvidace prachu:

Jakmile jsou prachové a aerosolové částice odčištěním odděleny od filtračního média, padají poté do sběrného prachového zásobníku. Odtud je možno tyto částice pohodlně a snadno vyjmout a likvidovat. Zařízení systému 8000 jsou vybavena jedním anebo dvěmi sběrnými nádobami, které jsou pomocí pneumatického zdvižného zařízení fixovány k prostoru, kde se nacházejí filtry. Fixace kontejneru k filtračnímu prostoru probíhá obdobným způsobem.